滚筒式炒籽机
 

  

该机结构紧凑,便于安装调试,占地面积小.滚筒与破碎装置均采用无级调速,可适应不同物料的干燥要求 .

 
滚筒式炒籽机特点:

 
多功能炒籽机的工作原理:
      高湿物料由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机,被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落,经破碎装置击散后,物料与呈负压的高温介质充分接触,完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用,物料由进料端缓缓移动,干燥后由出料螺旋排出,尾气通过除尘器除尘后,排入大气。
    滚筒式炒籽机的主体是略带倾斜并回转的圆筒体。工作原理是:湿物料从一端加入,经过圆筒体内螺旋抄板扬起与热风进行有效接触而干燥,然后产品从另一端收集,热载体一般为热空气或烟道气。转筒干燥器主要用于冶金建材、化工、矿石、肥料、饲料等领域。特别用于石英砂、河沙。
      滚筒式炒籽机分为直接加热式、间接加热式、复合加热式三种类型。一般为直接加热式、即被干燥的物料与热风直接接触,以对流传热的方式进行干燥,根据物料的性质,干燥要求,可设计为顺流式或逆流干燥,物料经过干燥后,出口端通常由旋风除尘器将气体中夹带的细料物料捕集下料,废空气则经旋风除尘器后放空。产品由出口端下部收集。根据用户的要求,如产量、物料与性质等来设计转筒的规格尺寸及配置。

对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳,可提高榨油机对油料的处理量和出油率。

 

滚筒式炒籽机的操作方法:(以芝麻、菜籽、花生仁、棉籽仁、大豆、向日葵为例)

1.   芝麻:入榨前将籽炒呈咖啡色为佳,(观察仁色用手把皮捏开),有爆裂现象,炒籽时保持两头小火,中间大火。入榨温度140-150℃,水份1-1.2%,饼为长条形状。

2.   菜籽:先用大火猛炒至菜籽烫手,有爆炸响声为止,再转用小火炒至菜籽捏开呈棕红色,入榨时菜籽温度120-130℃,水份1-1.5%,饼厚0.8-1.5mm,呈小片状,棕红色。

3. 花生仁:炒籽前,将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中,将仁炒至八成熟,用手捏,达到仁、皮分离,仁呈淡黄色,温度130℃左右,水份1-2%,饼厚0.7-1.2mm,饼呈长条皱纹状,出油顺畅。

4. 棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120-130℃,水份1.5-2.5%,饼厚1-1.5(南方、北方的含水份不一,适当掌握水份)。

5.  大豆:入榨前炒到爆裂可食,温度120-130℃,水份1.5-2.8%,饼厚0.7mm,一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失较大。还可采用两遍榨干的工艺处理方法,将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100℃,水份6-8%,每一遍饼厚1.5-2mm,第二遍饼厚0.7mm,但两遍榨时产量会有所下降。

6.  向日葵:原料要先精选,炒籽前把原料水浸一下,中火炒籽,入榨温度120-130℃,水份1-2%

滚筒式炒籽机的技术参数: 

基本参数 400型 500型 650型 800型
配用动力 0.55千瓦 0.75千瓦 0.75千瓦 1.5千瓦
装籽量 10Kg-20Kg 25Kg-50Kg 100Kg-200Kg 200-400Kg
工作时间 15-20分种 15-20分种 15-20分种 15-20分种

 

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